換熱器燃燒爆炸原因分析。

　　①自制換熱器，盲目將設備結構和材料做較大改動，制造質量差，不符合壓力容器規范，設備強度大大降低。

　　②焊接質量差，特別是焊接頭處未焊透，又未進行焊縫探傷檢查，爆破試壓，導致焊接頭泄漏或產生疲勞斷裂，進而大量易燃易爆流體介質溢出，如遇明火，換熱器便發生爆炸。

　　③由于腐蝕（包括應力，晶間腐蝕）引起耐壓強度下降，致使換熱器管束失效或產生嚴重泄漏，遇明火發生爆炸。

　　④換熱器做氣密性試壓時，采用氧氣補壓用可燃性精煉氣體試漏，列管換熱器引起物理與化學爆炸。

　　⑤操作違章，操作失誤，閥門關閉導致超壓爆炸。

　　⑥長期不進行排污，易燃易爆物質（如三氯化氮）積聚過多，加之溫度過高導致換熱器（如液氯換熱器）發生猛烈爆炸。

　　⑦換熱器過氧爆炸。

　　換熱器浮頭蓋與浮頭管板的密封是兩塊鉤圈鉤卡在管板背面，形成卡鉤法蘭，用螺栓連接，換熱器卡鉤法蘭是整體加工后切成兩瓣，鉤圈，螺栓等材料在使用過程中，因長期處在100~120℃的高溫的環境下，其機械性能降低，還會發生蠕變和應力松弛現象（同質的鉤卡不同的部位其熱脹量換熱器廠家也不同），使螺栓的拉緊力減小，導致法蘭對換熱器墊子的壓緊量減小而發生刺漏現象。

　　換熱器包含被金屬壁面隔開的麗股平行流動的流體，兩股流體從反方向交叉流過對方的換熱器布局是最容易實現的．并且叉流布局使溫度沿整個結構的分布比平行流更為均勻，換熱器的性能通過其效率來評價．即對于特定的換熱器結構，其實際換熱量和理淪最大換熱量的比值，換熱性能可通過增加換熱面積來改善，這可以通過增大換熱器的物理面積實現，也可通過增加彎管來增大換熱器流動長度實現，這兩種方法都不理想。

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